1.將紙箱的瓦楞楞型確定為合適的楞型
在A型、C型、B型瓦楞中,B型的瓦楞高度是最低的,雖然耐垂直壓力性能較差,但平面壓力是最好的。紙箱采用B型瓦楞后,雖然空紙箱的抗壓強度會下降一些,但內(nèi)裝物具有自支撐性,堆放時能承受一部分堆碼重量,因此產(chǎn)品的堆碼效果也不錯。在生產(chǎn)實際中,可根據(jù)具體情況選用不同的楞型。
2.改進倉庫中產(chǎn)品的堆放條件
如果倉庫庫位允許,盡量不要堆兩個鏟板高。如果必須要堆兩個鏟板高的話,為了防止成品堆碼時荷重的集中,可在堆垛中間夾上一張瓦楞紙板或是采用平面鏟板。
3.確定準確的紙箱尺寸
為了減少胖包或鼓包現(xiàn)象,體現(xiàn)良好的堆碼效果,我們把紙箱箱高定為與瓶高相同,特別是對箱高相對較高的碳酸飲料紙箱和純水箱更加有必要。
解決紙箱破損的措施:
1.設計合理的紙箱尺寸
在設計紙箱時,除了考慮如何在一定的容積下用料最省,還應考慮市場流通環(huán)節(jié)對單個紙箱的尺寸及重量的限制,銷售習慣,人體工程學原理及商品內(nèi)部排列的方便性與合理性等。根據(jù)人體工程學原理,合適的紙箱外形尺寸,不會導致人體的作業(yè)疲勞及損傷。過重的紙箱包裝,運輸效率會受影響,損壞概率增加。按國際貿(mào)易慣例,一包裝紙箱重量限制為20kg。實際銷售中,對同一種商品,不同的包裝方式在市場上的受歡迎程度是不同的。因此設計紙箱時,應盡量按銷售習慣來確定包裝的大小。
所以在紙箱設計過程中,應綜合考慮各種因素,在不提高成本,不影響其包裝功效的前提下,提高紙箱的抗壓強度。并在充分了解內(nèi)裝物的特性后,確定好紙箱的合理尺寸。
2.瓦楞紙板達到規(guī)定的厚度
瓦楞紙板的厚度對紙箱的抗壓強度影響很大。在生產(chǎn)過程中,瓦楞輥磨損嚴重,造成瓦楞紙板的厚度下降,紙箱的抗壓強度也隨之下降,導致紙箱的破損率增加。
3.減少瓦楞的變形
首先,要控制好原紙的質(zhì)量,特別是瓦楞芯紙的環(huán)壓強度、水分等物理指標。其次,對瓦楞紙板工藝進行研究,改變因瓦楞輥的磨損、瓦楞輥間的壓力不足等因素導致的瓦楞變形。第三,改進紙箱制造工藝,調(diào)整制箱機的送紙輥的間隙,以及將紙箱印刷改成柔性版印刷為主,以減少瓦楞的變形。同時也要注意紙箱的運輸,盡量采用廂體車運輸紙箱,減少因油布、繩子的捆扎和裝卸工的踩踏而引起瓦楞變形。
4.設計合適的瓦楞紙板層數(shù)
瓦楞紙板按其材料的層數(shù)可分單層、三層、五層、七層。隨著層數(shù)的增加,具有較高的抗壓強度和堆碼強度。因此,可根據(jù)商品的特征、環(huán)境參數(shù)及消費者要求進行選擇。
5.加強對瓦楞紙箱剝離強度的控制
紙箱的瓦楞芯紙與面紙或里紙的粘合強度可通過檢測儀器來控制。如果剝離強度達不到標準要求,要尋找原因。要求供應商加強對紙箱原材料的檢驗,紙張的緊度、含水率指標一定要符合國家有關(guān)標準。并通過提高粘合劑質(zhì)量、改進設備等來達到國標要求的剝離強度。
6.合理設計紙箱圖案
紙箱應盡量避免滿版印刷,以及橫向帶狀印刷,特別是箱面中央橫向印刷,因為它的作用和橫壓線一樣,印刷壓力會將瓦楞壓潰。在紙箱的箱面印刷設計時,要盡量減少套色次數(shù)。一般單色印刷后,紙箱抗壓強度降低6%—12%,而三色套色后將降低17%—20%。
7.確定合適的用紙規(guī)定
在具體的紙箱用紙設計過程中,應適當選取合適的原紙,原材料的質(zhì)量好壞是決定瓦楞紙箱抗壓強度的主要因素。通常,瓦楞紙箱的抗壓強度與原紙的定量、緊度、挺度、橫向環(huán)壓強度等指標成正比;與含水率成反比。另外,原紙的外觀質(zhì)量對紙箱抗壓強度的影響也不容忽視。
因此,要保證足夠的抗壓強度,首先必須選擇品質(zhì)優(yōu)良的原材料。但在設計紙箱的用紙時,不要一味地提高紙張的克重與等級,增加紙板總克重。實際上瓦楞紙箱的抗壓強度取決于面紙和瓦楞芯紙的環(huán)壓強度的組合效果。而瓦楞芯紙對強度的影響更大,所以不管從強度上還是從經(jīng)濟性考慮,提高瓦楞芯紙等級性能的效果要優(yōu)于提高面紙等級,而且經(jīng)濟得多??赏ㄟ^到供應商實地去檢查,并抽取原紙樣品,測出原紙的一系列指標來控制好紙箱的用紙,防止偷工減料,以次充好。
8.改進運輸
減少商品運輸搬運的次數(shù),采用就近發(fā)貨的方法,改進搬運方式(建議采用鏟板搬運);對搬運工等進行教育,提高其質(zhì)量意識,杜絕野蠻裝卸;在裝車運輸時注意防雨防濕,捆綁不能過緊等。
9.加強對經(jīng)銷商倉庫的管理
對銷售的商品應遵循先進先出的原則,堆碼的層數(shù)不能太高,倉庫不能過于潮濕,應保持干燥通風。